旨在推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，打造绿色制造企业先进典型，助力工业领域实现“碳达峰、碳中和”目标。评选需要经申报单位自愿申报、第三方机构评价、省级工业和信息化主管部门评估确认及专家论证、公示等程序。

  2月1日，国家级绿色工厂揭牌仪式在无限极营口生产基地隆重举行，无限极（中国）有限公司总经理刘耀军先生和营口生产中心负责人源博恩先生共同完成了揭牌仪式。

  成立32年来，无限极不断践行“思利及人”的核心价值观，紧跟国家战略决策，积极履行环保责任，将绿色环保理念融入产品设计、工艺规划、项目建设、生产运行等全流程。在省级、国家级绿色工厂申报过程中，逐渐完备与提升自身绿色制造水准，向国家级绿色工厂看齐。

  无限极营口光伏一期项目铺设规模达14000㎡，装机容量达1.37MW，年发电量达1634.9兆瓦时，减少二氧化碳排放量1450吨，二氧化硫排放量49吨，相当于1800多户家庭全年用电量。项目实行“自发自用、余电上网”模式，使用先进的电能管理技术，提升环保效益，为双碳事业贡献了无限极的力量。

  生产基地自2022年起，逐步替换原有消耗市政的路灯，替换为太阳能路灯，共计对124个路灯进行了节能改造。不仅保证了厂区的亮化效果，同时每年节约电能29871kwh。

  原有污水处理系统依靠排水泵将处理合格的水排放至市政污水官网，后通过溢流改造使污水溢流至市政污水管网，每年节约电能18067kwh；原有污水站除臭系统除臭水源采用自来水，现将自来水变更为污水站处理完成后合格的污水，年节约自来水9000余吨。

  原有办公楼的空调运行方式为直接启动，不具备节约能源的效果，现对空调改造，增加节能设备，年节约用电量5000度。

  每年推动公司级降本增效项目20余个，从生产的基本工艺、能耗控制、原辅料节省及利用、人效提升和生产效率提升等方面做不断的突破创新，达成新工艺，满足新要求，实现新工艺。

  公司积极践行绿色理念，在物流供应上采用绿色循环物流箱。早在2017年，无限极就着手研发塑料可循环周转箱，预计每一个可循环周转箱的使用，可避免70多个一次性纸箱的使用。2018年4月，可循环使用周转箱的项目正式上线万个可循环周转箱投入到正常的使用中，每年可节省纸箱240万个，年均减少碳排放量达3905吨。

  荣获国家级绿色工厂认证，标志着无限极在推动能源绿色低碳发展的道路上又迈进了关键一步。未来，无限极将继续把绿色低碳发展理念贯彻到生产经营和发展的所有的环节，立足技术创新、节能降耗、推进制造企业智能化升级，携手行业共建绿色供应链，为实现国家可持续发展目标贡献更大的力量！

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